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剪板机的使用状态与哪些因素相关呢
 
      剪板机的使用状态与哪些因素相关呢？剪板机使用情况的好坏与机器的本身以及操作的方法等相关的知识都离不开关系，今天我们就来瞧瞧吧。

      剪板机磨削烧伤与磨削温度有十分密切的关系，因此一切影响磨削温度的因素都在一定程度上对烧伤有影响，所以研究磨削烧伤问题可以从研究磨削时的温度人手。

      (1)磨削用量  当径向进给量fr增大时，塑性变形增大，工件表面及里层温度都将提高，较易造成烧伤。故不能选得太大。

      工件轴向进给量增大时，砂轮与工件接触面积减少，散热条件得到改善，工件表面及里层的温度都将降低，故可减轻烧伤。但六增犬会导致工件表面粗糙度变大，可采用较宽的砂轮来弥补。

      工件速度秒，增大时，磨削区表面温度虽然增高，但此时热源作用时间减少，因而可减轻烧伤。但提高口。会导致其表面粗糙度值变大，为弥补此不足，可提高砂轮速度。实践证明，同时提高和砂轮速度既可减轻工件表面烧伤，又不致降低生产效率。

      (2)砂轮硬度太高的砂轮，钝化砂粒不易脱落，自锐性不好，使总切削力增大，温度升高，*产生烧伤，因此用软砂轮较好。

      为了防止烧伤，可采用有弹性的粘接剂，如用橡胶、树脂等材料制成的粘接剂，磨削时磨粒受到大切削力时可以弹让，使磨削厚度减小，从而总切削力减小。

      立方氮化硼砂轮热稳定性好，与铁族元素的化学反应很小，磨削温度低，而立方氮化磨粒本身硬度、强度仅次于金刚石，磨削力小，能磨出较好的表面质量。

      此外，采用粗粒度砂轮、松组织砂轮都可提高砂轮的自锐性，改善散热条件，使砂轮不易被切屑堵塞，因此都可大大减小磨削烧伤的产生。

      生产中常采用以下措施来提高冷却效果：
      1)采用内冷却砂轮，将切削液引入砂轮的中心腔内，由于离心力的作用，切削液再经过砂轮内部4的孔隙从砂轮四周的边缘甩出，这样，切削液即可直接进入磨削区，发挥有效的冷却作用。

      2)采用浸油砂轮，把砂轮放在熔化的硬脂酸溶液中浸透，取出冷却后且p成为含油砂轮．磨削时，磨削区的热源使砂轮边缘部分硬脂酸熔化而洒入磨削区起冷却润滑作用。

      3)采用高压大流量切削液，并在砂轮上安装带有空气挡板的切削液喷嘴。以减轻高速旋转砂轮表面的高压附着气流作用，使切削液能顺利地喷注到磨削区，这对于高速磨削更为重要。

      4)工件材料对磨削区温度的影响主要取决于它的硬度、强度、韧性和热导习工件材料硬度高、强度高或韧性大都会使磨削区温度升高，因而*产生蘑削烧伤．热性能比较差的材料，如耐热钢、轴承钢、不锈钢等，在磨削时也*产生烧伤。 


未来国产机床的走向要求提供更全面的服务

    过去十年，我国机床产业进入了发展高潮。受金融风暴、欧债危机等**性经济“**”的影响，我国机床行业也进入了激烈的竞争局面，国外机床企业大批涌入中国抢占市场，而国内产品却在中低端挣扎，中国机床企业面对如此尴尬的格局，应该如何去应对？

    到2014年，中国市场对机床的需求将增长14.2％至3890亿元人民币，中国机床附件市场的需求增速将达到16.1％，快于金属切削机床和成型机床。由此可见，中国机床潜力仍有很大发掘空间。

    在“十二五”规划中，机床产业已被列为战略性新兴产业之一，“高、精、尖”是未来的发展**，对于国内机床企业来说，这也是必经之路，****才能与国外产品抗衡，在竞争中杀出一条出路。政策的东风推动国产机床的前进步伐，强劲的增长势头也将会巩固中国作为世界较大机床消费国和生产国的地位。

    目前，机床在中国的主要市场有工业机械与设备、交通运输设备、初级金属制品和电气电子设备。应用范围之广，产业规模之大，并未给机床行业带来“质”的飞跃，国内机床产品多处于中低端位，在**性、数字制造、关键零部件等诸多方面皆有不足，与欧美日等发达地区产品抗衡还有待时日。

    我国中小企业产能过剩、产品同质化现象也是日益严重起来，而国外机床企业不断地加大在中国的市场开拓和投资力度，让原本就激烈的竞争更加趋向白热化。机床工具行业的转型是迫在眉睫的，仅能做某种产品是不够的，需要具备为户提供完整解决方案的能力；仅有技术手段是不够的，需要企业整体素质的全面提升；仅有产品、市场的调整是不够的，需要产业内部**化结构的调整。

    走高端路线已是不争的事实，一些具备前瞻性的企业也看到了未来国产机床的走向，早已投入到高水平产品的研发中，给了国外企业一记重拳，也为国产机床企业树立成员。

    面对当前不乐观的形式，提高产品本身性能无可非议，而服务作为一种无形的产品，也是国产机床企业在转型升级路程中重视并需要实施的一项重要工作。

    对国产机床企业而言，传统的服务模式是24/48小时内到现场并解决产品故障问题，这样非主动式的服务模式在转型中也将慢慢退出历史舞台，更加积极主动地为客户服务将是未来走向，而这也是目前国内企业欠缺的。
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