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液压摆式液压机有哪些性能特点？
      1.主机装配剪切板**数控系统；

      2.后挡料位置实时显示；

      3.多步编程功能，后挡料自动运行连续定位，实现后挡料位置的自动调节；

      4.剪切计数功能，实时显示剪切数量，断电记忆后档料位置、程序及参数；

      5.采用进口滚珠丝杆、直线导轨，确保了定位精度，机器加工精度更高。
    1.外形美观，运用UG（有限元）分析方法，经计算机辅助优化设计。 
    2.整体钢板焊接结构，具有良好的强度，刚度和抗振性，两缸固定于左右立柱上，工作台面上设有辅助刀座，便于刀片作微量调节，工作台面上还装有送料滚球，操作轻便。 
    4.刀片间隙调无级调整机构，适应不同板厚及材质的剪切需要。 
    5.刀片可使用四个刃口剪切，延长了刀片的使用寿命。 
    6.上刀架采用内倾结构，便于落料，提高了制件的精度。 
    7.绗缝机调整剪切行程，既可提高加工效率，又可实现分段剪切功能。 
    8.剪切次数可预先设定并可自动计数，减少了繁锁的清点工作。 
    9.采用先进的集成式液压系统，减少管路安装，**了机床运行中高度的**性和安全性。 
    10.采用液压压料机构，由安装在机架前面支承板上若干个压料油缸进油后，压料头在克服拉力弹簧的拉力后下压，压紧板料。在剪切完成后，借助于拉力弹簧的拉力而复位。压料力的大小随被剪切板厚度的增加而增大。 
    11.电气元件和材料符合国际标准，安全**，寿命长。 
    12.采用50HZ、380V三相四线制供电。机器的电机采用三相380V，对线灯采用单相220V。控制变压器采用二相380V。控制变压器的输出供控制回路取用，其中24V供后挡料控制用，及供给电磁换向阀。6V供给指示灯，24V供给其它控制元件。 
    13.机器的电气箱位于机床的左侧，机器的操作元件除脚踏开关外，全部集中在机床前面的按钮站上，每个元件的功能由其上方的形象符号标致。 
    14.前挡料：置于工作台面上，用标尺指示数值，以调节活动挡块达到所需的挡料值。在剪切薄钢板时使用前挡料剪切较方便。 
    15.后挡料：装于上刀架上，随上刀架作上下摆动，后挡料的调节由0.55KW电动机驱动，经齿轮减速后由丝杆传动。在按下调节按“+”、“-”时可达到挡料板向前或向后的调节，（数字显示尺寸位置）在机动调节不能达到所需的调节值时，可旋动手动调节轮进行手动微调以确保所需的调节值，所以后挡料调节是方便**的。当剪切要板料长度大于后挡较大挡料距离时，可将挡料板开至最后位置，将挡料板抬起，即可剪切任意的板料。
联合冲剪机表面不应有图样未划定的凸起、凹陷和粗糙不平，板料和铸造的门、盖接合处不应有边缘不屈整征象，到处油杯应加满润滑脂，齿轮亦应加上润滑油。 

用手搬动呆板，查抄呆板各部门运转环境是否良好正常，并检定好 剪切间隙。在用手搬动呆板，认为运转环境良好后，再开动电机，使其空转，查抄运 转环境。 

试车与验收试车前的准备事情呆板在安置后，应将呆板的各摩擦面擦洗干净、涂以润滑油。打底、 涂漆曩昔应过细去除底锈、型砂、油污及别的污物。

涂漆外貌应完备、平滑、均 匀和色调划一，不应有雀斑，皱纹、呆板全部零件及附件的未加工面根据外貌环境打底、涂漆。气泡和沾附物。

联合冲剪机凡需拆卸的接合处，涂漆后 切开。擦洗呆板时，不能利用砂布或别的硬物，及其有腐化性的洗涤剂。空运转试车 2～4 小时，查抄各轴承温度不高出 60～65℃，无非常征象
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