亿利特数控机床/数控冲孔机/数控冲孔机供应

冲剪机在安全上有哪些技术操作步骤？
    一、开机前预准备
     1、各传动部位润滑应充足，各润滑点每班加油2-3次；剪切刀具及冲孔模具应完好无崩裂，紧固牢靠；
     2、冲头和下模孔壁间间隙应均匀，符合冲剪要求，冲头较低配置应略**过下模孔平面；设备电气绝缘、接地良好。
    二、操作步骤及规范
    1、 操作步骤
     1） 检查电源情况，电压稳定，不缺相，漏电保护器、空气开关完好。接线，打开联合冲剪机接线柜，接好线，关好柜门。
     2）通电后踩下脚踏开关，机器无动作，将电源线互换，同时检查急停开关是否打开。
     3）在工作时候，注意在工作时每次更换模具都要关闭电源。
     4）工作完毕后关闭开关，关闭电源总开关，拔掉电源线，清扫碎屑。
    2、 安全操作规范
     1）冲孔和剪切钢板、圆钢、方钢、型钢等其中之一可同时进行。但不得在同一时间内剪切两种钢材。
     2）严禁剪切淬火钢材和**出设备能力进行加工。
     3）剪切刀具、刃口应保持锋利，刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。剪切钢板、圆钢、方钢、型钢时**压紧。
     4）冲剪机剪切或冲孔时，严禁用手抚摸加工的工件表面，严禁测量工件，不得用手直接清理边角料。
     5） 操作者离开机床时**停车，再开车时，要检查各部位手柄的原位置应无变动。
     6）不准剪切叠合板料，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
     7）入料时，手指**离开刀口200mm以外，小件要用**工具。
   三、异常及紧急情况的处理
   严禁非*人员操作该设备，平常**做到人离机停。
   四、维护保养规则
    1）严格按照操作规程进行操作。
    2）每次开机前按说明书润滑图要求定时、**、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。
    3）工作台板上**经常保持清洁，未油漆的部分涂防锈油脂。
    4）经常检查电器部分工作是否正常安全**。
    5）定期检查修理开关、保险、手柄、**其工作**。
    6）每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
数控切割的精度范畴及认识

    目前很多钢铁深加工在切割各种金属板材和管材时会大量用到数控切割产品，比如像便携式数控切割机通过他的轻便优势用于可移动性板材下料。另外遇到大规格金属板材的切割时，他们会选择龙门数控切割机，因为这款切割机具有双边驱动，使得在切割金属板材时稳定性更高。因为它是龙门结构，它规格大，幅面大，稳定性高源源受到客户的亲睐。生产实践中，人们都有一个普遍的概念：使用数控设备，可以得到**、**的使用结果;在同类设备中，进口的、**配置的设备，具有更高的精度和更高的生产效率。
    靖江中顺机床认为对于火焰或等离子数控切割机则*不是仅仅单凭一款数控切割机设备就可以到达**、**。

    在切割行业中，无论火焰数控切割还是等离子数控切割，由于割逢宽度受割嘴等多种因素的影响，无论设备本身的精度有多高，用其切割出的零件的精度，误差一般都在±0.5mm左右，其误差高出设备本身好几个数量级。即或用上百万的巨资购买进口的数控切割机，也只能是如此。这是火焰或等离子的切割工艺及方法所决定的，无论如何都得不到象数控车床等其他数控设备一样高标的加工精度。也就是说，这种设备本身的精度是6级还是8级，都是不很重要的。从生产效率来看，切割速度的快慢，以火焰切割为例，*取决于板材厚度、割嘴型号、氧气纯度、燃气质量等因素，设备的移动速度应满足和适应热切割工艺的要求。也就是说，切割效率与设备本身并没有直接的关系。

    总的来说，数控切割机仍然体现了“相对的**和**”。而这种“相对”是基于手工下料切割而言的，与通常所说的机床加工精度和效率的提高，不是一个概念。

    从上述分析可知，无论国产或是进口的数控切割机，从切割精度和生产效率而言，都不会有多大的区别。因此，武汉*数控科技有限公司认为，对于火焰数控切割机或者等离子数控切割机，由于加工工艺的限制，相对于“加工中心”等一类精加工设备而言属于“粗加工”的设备。如果按“加工中心”等一类精加工设备一样，花昂贵的代价去追求旨在提高加工精度和效率的所谓“**配置”，是不科学的。并不是将较昂贵的零部件使用在设备上，该设备就成为了**设备。通俗的讲，火焰数控切割机或者等离子数控切割机的使用结果是一种“粗粮细作”的使用结果。他们和激光切割是不可以媲美的，所以不管火焰切割也好还是等离子切割也好，他们是不可能达到激光那种精细效果．

    对此类数控切割设备，在满足切割各项工艺要求的前提下，设备的追求**应该是：

    1、数控切割下料工作环境差、粉尘大、温度变化大、设备运行时有震动、有时存在强干扰电源，数控切割机的**性是重中之重。

    2、软硬件性能方面能很好地满足各种切割的工艺要求。

    3、数控切割机操作系统兼容性强，运行稳定**。

    4、有更好的操作方便性，现场操作性能好，符合中国国情，让每一个*工人易于操作与维护。
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