亿利特数控机床/液压联合冲剪机价格/液压联合冲剪机生产

数控机床试机时如何进行调试
 
  数控机床是一种技术含量很高的机电仪一体化的机床，用户买到一台数控机床后，是否正确的安全地开机，调试是很关键的一步。这一步的正确与否在很大程序上决定了这台数控机床能否发挥正常的经济效率以及它本身的使用寿命，这对数控机床的生产厂和用户厂都是事关重大的课题。数控机床开机，调试应按下列的步骤进行。 

      机床总电压的接通接通机床总电源，检查CNC电箱，主轴电机冷却风扇，机床电器箱冷却风扇的转向是否正确，润滑，液压等处的油标志指示以及机床照明灯是否正常，各熔断器有无损坏，如有异常应立即停电检修，无异常可以继续进行。测量强电各部分的电压特别是供CNC及伺服单元用的电源变压器的初次级电压，并作好记录。 观察有无漏油，特别是供转塔转位、卡紧，主轴换档的以及卡盘卡紧等处的液压缸和电磁阀。如有漏油应立即停电修理或更换。
    
   通电前的外观检查机床电器检查　打开机床电控箱，检查继电器，接触器，熔断器，伺服电机速度，控制单元插座，主轴电机速度控制单元插座等有无松动，如有松动应恢复正常状态，有锁紧机构的接插件一定要锁紧，有转接盒的机床一定要检查转接盒上的插座，接线有无松动，有锁紧机构的一定要锁紧。

      CNC电箱检查　打开CNC电箱门，检查各类接口插座，伺服电机反馈线插座，主轴脉冲发生器插座，手摇脉冲发生器插座，CRT插座等，如有松动要重新插好，有锁紧机构的一定要锁紧。按照说明书检查各个印刷线路板上的短路端子的设置情况，一定要符合机床生产厂设定的状态，确实有误的应重新设置，一般情况下*重新设置，但用户一定要对短路端子的设置状态做好原始记录。

       接线质量检查　检查所有的接线端子。包括强弱电部分在装配时机床生产厂自行接线的端子及各电机电源线的接线端子，每个端子都要用旋具紧固一次，直到用旋具拧不动为止，各电机插座一定要拧紧。电磁阀检查　所有电磁阀都要用手推动数次，以防止长时间不通电造成的动作不良，如发现异常，应作好记录，以备通电后确认修理或更换。 限位开关检查　检查所有限位开关动作的灵活及固定性是否牢固，发现动作不良或固定不牢的应立即处理。

      按钮及开关检查　操作面板上按钮及开关检查，检查操作面板上所有按钮，开关，指示灯的接线，发现有误应立即处理，检查CRT单元上的插座及接线。 地线检查　要求有良好的地线，测量机床地线，接地电阻不能大于1Ω。电源相序检查 用相序表检查输入电源的相序，确认输入电源的相序与机床上各处标定的电源相序应**一致。 

有二次接线的设备，如电源变压器等，**确认二次接线的相序的一致性。要**各处相序的**正确。此时应测量电源电压，做好记录。 

测量主轴实际转速　将机床锁住开关放在接通位置，用手动数据输入指令，进行主轴任意变档，变速试验，测量主轴实际转速，并观察主轴速度显示值，调整其误差应限定在5％之内。 进行转塔或刀座的选刀试验　其目的是检查刀座或正、反转和定位精度的正确性。 功能试验　根据定货的情况不同，功能也不同，可根据具体情况对各个功能进行试验。为防止意外情况发生，较好先将机床锁住进行试验，然后再放开机床进行试验。

      EDIT功能试验　将状态选择开关置于EDIT位置，自行编制一简单程序，尽可能多地包括各种功能指令和辅助功能指令，移动尺寸以机床较大行程为限，同时进行程序的增加，删除和修改。 自动状态试验　将机床锁住，用编制的程序进行空运转试验，验证程序的正确性，然后放开机床，分别将进给倍率开关，****调开关，主轴速度**调开关进行多种变化，使机床在上述各开关的多种变化的情况下进行充分地运行，后将各**调开关置于100％处，使机床充分运行，观察整机的工作情况是否正常

      按CNC电源通电按扭，接通CNC电源，观察CRT显示，直到出现正常画面为止。如果出现ALARM显示，应该寻找故障并排除，此时应重新送电检查。打开CNC电源，根据有关资料上给出的测试端子的位置测量各级电压，有偏差的应调整到给定值，并作好记录。

      将状态开关置于适当的位置，如日本FANUC系统应放置在MDI状态，选择到参数页面。逐条逐位地核对参数，这些参数应与随机所带参数表符合。如发现有不一致的参数，应搞清各个参数的意义后再决定是否修改，如齿隙补偿的数值可能与参数表不一致，这在进行实际加工后可随时进行修改。

      将状态选择开关放置在JOG位置，将点动速度放在较低档，分别进行各坐标正反方向的点动操作，同时用手按与点动方向相对应的**程保护开关，验证其保护作用的**性，然后，再进行慢速的**程试验，验证**程撞块安装的正确性。将状态开关置于回零位置，完成回零操作，参考点返回的动作不完成就不能进行其它操作。

      因此遇此情况应**进行本项操作，然后再进行*4项操作。 将状态开关置于JOG位置或MDI位置，进行手动变档试验，验证后将主轴调速开关放在较低位置，进行各档的主轴正反转试验，观察主轴运转的情况和速度显示的正确性，然后再逐渐升速到较高转速，观察主轴运转的稳定性。进行手动导轨润滑试验，使导轨有良好的润滑。 逐渐变化快移**调开关和进给倍率开关，随意点动刀架，观察速度变化的正确性。 

数控切割的精度范畴及认识

目前很多钢铁深加工在切割各种金属板材和管材时会大量用到数控切割产品，比如像便携式数控切割机通过他的轻便优势用于可移动性板材下料。另外遇到大规格金属板材的切割时，他们会选择龙门数控切割机，因为这款切割机具有双边驱动，使得在切割金属板材时稳定性更高。因为它是龙门结构，它规格大，幅面大，稳定性高源源受到客户的亲睐。生产实践中，人们都有一个普遍的概念：使用数控设备，可以得到**、**的使用结果;在同类设备中，进口的、**配置的设备，具有更高的精度和更高的生产效率。
武汉*数控认为对于火焰或等离子数控切割机则*不是仅仅单凭一款数控切割机设备就可以到达**、**。
在切割行业中，无论火焰数控切割还是等离子数控切割，由于割逢宽度受割嘴等多种因素的影响，无论设备本身的精度有多高，用其切割出的零件的精度，误差一般都在±0.5mm左右，其误差高出设备本身好几个数量级。即或用上百万的巨资购买进口的数控切割机，也只能是如此。这是火焰或等离子的切割工艺及方法所决定的，无论如何都得不到象数控车床等其他数控设备一样高标的加工精度。也就是说，这种设备本身的精度是6级还是8级，都是不很重要的。从生产效率来看，切割速度的快慢，以火焰切割为例，*取决于板材厚度、割嘴型号、氧气纯度、燃气质量等因素，设备的移动速度应满足和适应热切割工艺的要求。也就是说，切割效率与设备本身并没有直接的关系。

总的来说，数控切割机仍然体现了“相对的**和**”。而这种“相对”是基于手工下料切割而言的，与通常所说的机床加工精度和效率的提高，不是一个概念。

从上述分析可知，无论国产或是进口的数控切割机，从切割精度和生产效率而言，都不会有多大的区别。因此，武汉*数控科技有限公司认为，对于火焰数控切割机或者等离子数控切割机，由于加工工艺的限制，相对于“加工中心”等一类精加工设备而言属于“粗加工”的设备。如果按“加工中心”等一类精加工设备一样，花昂贵的代价去追求旨在提高加工精度和效率的所谓“**配置”，是不科学的。并不是将较昂贵的零部件使用在设备上，该设备就成为了**设备。通俗的讲，火焰数控切割机或者等离子数控切割机的使用结果是一种“粗粮细作”的使用结果。他们和激光切割是不可以媲美的，所以不管火焰切割也好还是等离子切割也好，他们是不可能达到激光那种精细效果．

对此类数控切割设备，在满足切割各项工艺要求的前提下，设备的追求**应该是：

1、数控切割下料工作环境差、粉尘大、温度变化大、设备运行时有震动、有时存在强干扰电源，数控切割机的**性是重中之重。

2、软硬件性能方面能很好地满足各种切割的工艺要求。

3、数控切割机操作系统兼容性强，运行稳定**。

4、有更好的操作方便性，现场操作性能好，符合中国国情，让每一个*工人易于操作与维护。
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